直流电机运行中的常见故障与处理-ag真人官方

一、直流电动机通电后不能起动
直流电动机起运必需足够的起动转矩(要大于起动时的静阻转矩),而提供起动转矩必要两个基本条件,一是要有足够的电磁场,二是要有足够的电枢电流。对于其不能起动故障也应以此为核心进行检测、分析、试验。
故障原因
（1）电枢回路断路，无电枢电流，所以无起动转矩，无法起动。故障点多在电枢回路的控制开关、保护电器、及电枢线圈与换向极、补偿极的接头处。
（2）励磁回路断路；励磁电阻过大；励磁线接地；励磁绕组维修后空气隙增大。这些磁场故障会造成缺磁、磁场削弱、故无起动转矩或起动转矩太小，无法起动。 
（3）起动时的负载转矩过大，起动时的电磁转矩小于了静阻转矩。
（4）电枢绕组匝间短路，起动转矩不足。
（5）电刷严重错位。
（6）电刷研磨不良，压力过大。
（7）电动机负荷。
处理方法
（1）对于电枢断路，励磁回路断路，分别沿两个回路查找断路点,更换故障开关，修复断点。
（2）查找短路点，局部修理或更换。
（3）对于电枢起动电阻、励磁起动电阻重新调整（电枢电阻调大，励磁电阻调到小）
（4）调整电刷位置到几何中心线，精细研磨电刷，测试调整电刷压力到正确值。（5）对于脱焊点应重新焊接。
（6）若负载过重则应减轻负载起动。
 

二、电枢冒烟
主要由电枢电流电流过大，电枢绕组绝缘发热损坏
故障原因
（1）长时期过载运行；
（2）换向器或电枢短路；
（3）发电机负载短中；
（4）电动机端压过低；
（5）电动机直接起动或反向运转频繁；
（6）定转子铁心相擦。
处理方法
（1）恢复正常负载；
（2）用毫伏表检测是否短路，是否有金属屑落入换向器或电枢绕组；
（3）检查负载线路是否短路；
（4）恢复电压正常值；
（5）避免频繁反复运行；
（6）检查电气隙是否均匀，轴承是否磨损。


三、直流电动机温度过高
温度的升高是由于损耗增大的结果，主要有电磁方面的损耗与机械方面的损耗。
故障原因
（1）电源电压过高或过低；
（2）励磁电流过大或过小；
（3）电枢绕组匝间短路；
（4）励磁绕组匝间短路；
（5）气隙偏心；
（6）铁心短路；
（7）定、转子铁心相擦；
（8）通风道不畅；散热不良。
处理方法
（1）调整电源电压至标准值；
（2）查找励电流过或过小的原因，进行相应处理；
（3）查找短路点，局部修复，或更换绕组；
（4）调整气隙；
（5）修复或更换铁心；
（6）校正转轴，更换轴承；
（7）疏通风道，改善工作环境。

四、电刷下火花过大
主要有电磁方面的原因，机械、电化学、维护等方面的原因也不能忽略。 
（1）电刷不在中心线上；
（2）电刷与换向器换触不良；
（3）刷握松动或装置不正；
（4）电刷与刷握配过紧；
（5）电刷压力大小不当或不匀；
（6）换向器表面不光洁，不圆或有污垢；
（7）换向片间云母突出；
（8）电刷磨损过度。
（9）过载时换向极饱和或负载剧烈波动；
（10）换向极绕组短路；
（11）电枢过热，电枢绕组的接头片与换向器脱焊；
（12）检修时将换向片绕组接反；
（13）刷架位置不均匀，引起的电刷间的电流分布不均匀；转子平衡未校正。 
处理方法
（1）调整刷杆座位置；
（2）研磨电刷接触面，并在轻载下运行半小时；
（3）紧固或纠正刷握位置；
（4）调整刷握弹簧压力或换刷握；
（5）洁净或研磨换向器表面；
（6）换向器刻槽、倒角、再研磨；
（7）按制造厂原用牌号更换电刷； 
（8）恢复正常负载；
（9）紧固底脚螺栓，防振动；
（10）检查换向极绕组，修复损坏的绝缘层；
（11）检明换向片脱焊处，修复；
（12）能指南针检主极与换向极的极性，纠正接线；
（13）调整刷架位置，等分均匀；
（14）重校转子动平衡。

机壳漏电
表面绝缘等级降低了,电枢、励磁线路中的短路存在.
（1）运行环境恶劣,电机受潮,绝缘电阻降低；
（2）电源引出接头碰壳；
（3）出线板、绕组绝缘损坏；
（4）接地装置一良。
处理方法
（1）测量绕组对地绝缘，如低于0.5 m，应加以烘干；
（2）重新包扎接头，修复绝缘；
（3）检测接地电阴是否符合规定，规范接地。